Las piezas hablan por si solas. Los distintos productos NSK se fabrican a partir de nada menos que 24.000 componentes de precisión. Hasta ahora, su historia ha pasado desapercibida y a NSK le gustaría que usted escuchara lo que estas piezas tienen que decir. Estos engranajes, rodamientos, ejes y escuadrones de pequeños tornillos se sincronizan perfectamente en el interior de los 6.500 productos NSK, incluyendo sus piezas de mano de última generación*. Cortadas, pulidas y ensambladas con una precisión de 1/1000 mm, estas piezas individuales son el soporte de las tecnologías de ultrasonidos y de ultra alta velocidad de categoría mundial que enorgullecen a NSK. Con más de 90 años de experiencia respondiendo a las necesidades de los profesionales, NSK se ha ganado una confianza inquebrantable al desarrollar productos basados en el punto de vista del usuario. Y seguirán trabajando con profesionales de todo el mundo para crear nuevos productos de valor para sus profesiones. Las pequeñas piezas, cubiertas de aceite y brillantes como joyas, revelan su precisión. Los indicadores clave que aquí se presentan son las voces de esas piezas. Y estos indicadores nunca mienten. Son una fiel representación de NSK.

* Una "pieza de mano" es una pieza de equipo médico que se utiliza principalmente en tratamientos dentales para dar forma a los dientes. En los equipos de corte óseo utilizados en cirugía y neurocirugía, la pieza que sujeta el cirujano también se denomina "pieza de mano".

La calidad es el resultado de los procesos. Esta ha sido la política de NSK desde su fundación. Pueden ser necesarios hasta 30 procesos para crear un componente completo a partir de una barra de materia prima. El número total de procesos de mecanizado necesarios para crear todas las piezas de un único producto es de 930. A esta cifra se ha llegado gracias a la vasta experiencia y conocimientos acumulados a lo largo de los años con la misión de ofrecer una calidad uniforme. Si los procesos individuales no alcanzan el grado de precisión necesario, el producto final no ofrecerá la precisión necesaria. En primer lugar, se eligen los mejores tornos controlados por ordenador para el procesamiento primario de entre 230 máquinas divididas en 30 modelos. A continuación, puede iniciarse la producción con plantillas y equipos especiales dedicados a la fabricación de piezas. La precisión de las piezas se mejora aún más mediante una serie de procesos detallados que utilizan equipos de ensayo especializados. Garantizar la precisión a escala micrométrica es crucial. En la búsqueda de dicha precisión, el punto fuerte de NSK reside en la capacidad de gestionar internamente la producción integrada desde la fase de los componentes. Para garantizar una calidad del 100%, nunca se pasan piezas defectuosas. La fabricación es una batalla constante para superar nuestros límites. Y la fabricación de vanguardia que persigue NSK es un reto sin fin.

La turbina neumática de mayor potencia de NSK hasta la fecha. El revolucionario rendimiento de la Serie Ti-Max Z se consiguió gracias a la pasión por superar los límites y pensar de forma innovadora. ¿Cómo se utiliza la potencia del aire para generar un torque más potente? Esto se consigue maximizando el flujo de aire y el peso del rotor. El análisis de fluidos más avanzado optimizó la forma del rotor de la turbina, la forma de la tobera y la estructura del escape para convertir la potencia del aire en torque sin ninguna pérdida de potencia. El rotor convencional de aluminio se sustituyó por otro de acero inoxidable de alta densidad que permite una potencia de 44 W (alrededor de un 30% más). La turbina neumática necesita pasar de una rotación a alta velocidad a una parada repentina y, si el rotor es pesado, será difícil conseguir una parada rápida. En la Ti-Max Z Series, superamos este problema añadiendo dos frenos para detener el rotor. El ingenio por sí solo no puede producir un producto. La tecnología por sí sola no puede impulsar la creación de nuevos productos. La mezcla de inteligencia y curiosidad de NSK ha dado lugar a esta potencia sin precedentes.

El factor de potencia se ha ido acercando cada vez más a 1. Este es el valor ideal para los dispositivos ultrasónicos. La potencia real del escáler ultrasónico y del cortador óseo ultrasónico sólo puede aprovecharse integrando la herramienta de corte (punta), la pieza de mano (sección vibratoria) y el motor de control. Al lograr este extraordinario equilibrio, NSK consiguió mejorar el factor de potencia desde una cifra típica de 0,6 hasta un valor cercano a 1. Al aprovechar la potencia de forma eficiente, NSK ha logrado un perfil de alto rendimiento único, sin vibraciones irregulares incluso durante un uso sostenido, y con una pieza de mano que presenta un buen rendimiento en términos de retención del calor. Además, el generador, el "corazón" de los dispositivos ultrasónicos, está recubierto por un molde de 2 capas y está diseñado para soportar entornos difíciles y procesos de esterilización. Esto es único en el mundo y está patentado por NSK. Para ofrecer un tratamiento sin estrés tanto a los pacientes como a los médicos. NSK crea productos ejemplares, inigualables en cualquier lugar. Las 30 mil vibraciones por segundo de las ondas ultrasónicas son testimonio del entusiasmo de los ingenieros de NSK.

"Debemos fabricar lo que necesitamos en este mundo con nuestras propias manos." Los distintos productos de la gama NSK se fabrican a partir de nada menos que 24.000 componentes de precisión. Y en NSK, más del 90% de estos componentes se fabrican internamente. Algunos de nuestros principales productos están compuestos casi al 100% por piezas de fabricación propia. Este indicador simboliza perfectamente la pasión de NSK por la artesanía. La gran dependencia de la fabricación interna ofrece una serie de ventajas en el desarrollo de productos. En primer lugar, permite medir la precisión del proceso de acabado. Dado que la precisión de los componentes fabricados se incluye en los cálculos, puede incluirse en el diseño. Además, como las piezas necesarias pueden fabricarse desde cero, permite más libertad a la hora de fabricar nuevos productos. Esto se refleja claramente en la innovación y originalidad de los productos NSK. La fabricación interna también permite gestionar de cerca la calidad del producto, hasta la fase final. No se puede conseguir una calidad del 100% a menos que se empiece desde cero con las propias manos. Aquí reside la esencia de la artesanía de NSK.

Los seres humanos utilizan sus sentidos como decisor final para determinar si una herramienta es adecuada para su uso. El control de calidad en NSK no implica un enfoque de muestreo, sino que todas las piezas se comprueban en la fase de producto final. Algunos productos no pasan la inspección a pesar de haber superado las métricas estándar de inspección. Un ruido anormal puede generarse quizás en 1 de cada 10.000 piezas de mano. Es el "oído" humano, o el oído de inspectores debidamente cualificados, el que identifica los ruidos anormales más leves. El ruido producido por la pieza de mano es más estresante para el paciente que para el operador. Para ofrecer una atención de mayor calidad, el "oído" de este inspector ("sumiller del ruido") es esencial. Aunque un producto no esté defectuoso, siempre hay una razón por la que se genera un ruido extraño. Si el producto muestra la más mínima posibilidad de funcionar mal en algún momento, aunque sólo sea un defecto menor, no lo enviaremos al mercado. Una herramienta hecha por humanos, utilizada por personas y para personas. Esto personifica nuestro compromiso con la artesanía.